专访丨电气数科侯智斌：上海电气装备制造业数字化转型基因模型

导读

INTRODUCTION

当前，中国进入经济社会全面数字化时代，制造业作为国民经济的主体，受多重因素冲击，正在经历着新的趋势和挑战。面对重重挑战，数字化转型是破局的关键。数字化转型将为制造业带来效率持续攀升、低碳可持续加速，以及供应链韧性提高等多重收益。

上海电气集团是世界级的综合性高端装备制造企业，作为中国工业的领导品牌，上海电气在数字化转型方面也一直走在前列。2022年，上海电气集团发布题为《数制融合·智慧赋能》的白皮书，梳理了上海电气数字化转型的实践场景和成功经验，尝试总结形成了一整套装备制造业数字化转型基因模型，助力制造企业开展数字化转型。上海电气集团数字科技有限公司（简称“电气数科”）是上海电气集团的全资子公司，已经成为上海电气产业转型和发展的新引擎。本期，我们专访上海电气集团数字科技有限公司副总经理（主持工作）侯智斌，全面介绍上海电气集团数字化转型的先进实践。

侯智斌：随着信息技术和数字技术的飞速发展，数字作为生产力之一，使经济增长方式发生了根本变革，将工业经济、工业社会推进到数字经济、数字社会。单位时间内对信息的获取、处理、传递以及预测能力是物种间以及物种内个体、群体优胜劣汰的决定性因素之一。在人类历史发展的长河中，信息无时不在，沟通交流的工具从语言、到结绳记事、文字、再到信息化数字化时代，云计算、大数据、物联网、人工智能、数字孪生、元宇宙等新一代数字技术层出不穷。数字技术的发展加速了信息的传播，扩大了信息的获取渠道，丰富了信息的存在形式与方式，极大的促进了生产和贸易，并且该发展趋势不以人类的意志为转移。随着数字技术的飞速发展，社会的现代化程度发生了阶跃式的提升，并深刻影响了人类的生活和思维方式，给社会发展、科技进步、生产力变革等的指数级变化带来了巨大的支撑。

当前，数字化转型进入深水区，打造数字化优先的全球领军未来企业将成为所有企业的目标。数字化转型作为改造提升传统动能、培育发展新动能的重要手段，已成为推动高质量发展的重要举措。数字化浪潮席卷之下，只有能够成功驾驭数字化转型的弄潮儿，才能在大浪淘沙中基业长青。

侯智斌：疫情对数字化工作影响是有两面性的。积极的一面是很多企业负责人意识到数字化的作用。企业端如何做到生产过程无纸化、生产设备智能化管理以及预测性维护，如何使企业在有限值守人员和避免工作人员相互接触的情况下保持生产效率，是每个企业必须思考的问题。在服务端，如何做到在线服务和快速响应，在人员流动受到限制的情况下，服务仍然可以触达，是每个服务商必须解决的问题。这让很多企业意识到数字技术的重要性，他们愿意加速企业的数字化进程。

另一方面，疫情让所有人意识到未来高度的不确定性，这让企业在投资和再生产方面变得更加谨慎和理性，数字化预算和投入会缩减。数字化项目要不要上，要反复论证和讨论。

总体上说，数字化会回归本源，围绕企业的核心竞争力、重点、痛点、难点、瓶颈等问题，来提高品牌、研发、生产、服务的效率。

进入新发展阶段，工业互联网平台优势尽显。工业互联网平台能够发挥设备物联、线上协同、远程服务、响应速度快的优势，通过将设备快速接入网络，实现设备网络化与智能化管控，让企业管理及操作人员在“远端”即可随时监控数据、跟踪设备、预测故障，并进行设备控制、管理能源等以往在现场才能完成的操作。

侯智斌：实施数字化转型可以为企业带来巨大的价值，包括降本增效、提高生产效率、减少人力成本、加速产品迭代、提升制造的自动化程度等等。但是，转型的愿景虽然美好，现实却远远不如人意。麦肯锡在全球范围调研了800多家传统企业，结果显示，尽管已有70%的企业启动了数字化，但是其中的71%仍然停留在试点阶段，85%的企业停留的时间超过一年以上，迟迟不能实现规模化推广。数字化转型为何难以成功？我们总结了企业数字化转型的4大难点和4大成功要素。

难点1：数字化转型失败的企业，往往缺少数字化文化

很多企业进行数字化转型只靠领导的重视推进，重视并不等于文化。缺少数字化文化的企业，往往对数字化项目急于求成，急于见效，在数字化项目遭遇挫折时容易产生推托、抱怨、反复等负面情况，往往面临着“需求变更、怎么还没有完成、怎么还没有明显效果、怎么跟领导交代、钱花的值不值”等多种“拷问”，导致数字化转型推进受阻。

难点2：数字化转型需要相对稳定的推进机构

数字化转型是一项长期持续且异常复杂的工作，是技术和管理的融合，需要管理层、IT部门、业务部门等各方联动。数字化转型的稳步推进，离不开管理层尤其是“一把手”的大力支持和推动，企业主要管理层的频繁变化往往带来工作的反复，需要稳定的机构，避免重复投入。

难点3：供需信息不对称，难以精确定位数字化需求

企业数字化转型过程中，供需信息往往不对称。企业难以精确定位并传递转型需求，实施方难以直观给出效果，也难以体现差异化，双方信息不对称，方案选择困难。部分大的集团企业缺少顶层设计和数字化专业机构，难以精确定位数字化需求，妄图通过外部第三方推进集团整体数字化转型。

难点4：数字化转型并非一蹴而就，需要一定的时间和过程

数字技术作为一种新兴技术，往往意味着较高的学习成本、新的开支和未知性带来的风险。绝大部分的企业还处于转型的摸索期，由于商业模式、组织架构、拓客逻辑等不同，不同企业间并不能直接复制标准化的转型模板，需要结合自身业务逻辑和区域特点进行个性化的设计，这带来了较大的失败风险。因此，企业在进行数字化转型时不能一蹴而就，即使进入成熟期后也需要关注市场变化，及时更新迭代。

如何提高数字化转型的成功率，侯智斌总结数字化转型的成功因素如下：

成功要素1：摸清家底，定期评估，避免盲目转型

企业数字化转型的首要工作是在启动转型之前“摸清家底”，通过全面扫描自身情况认清两个问题：企业需要数字化转型来解决哪些问题？企业实施数字化转型的基础如何？

这项工作可以看作是企业在转型前必须要开展的自我洞察行为。具体洞察内容可包括三方面：一是梳理企业健康状态，包括业务运营、财务情况、人员组织、创新研发等各方面；二是评估现有数字化基础，主要考量企业目前已经具备的数字化能力，包括现有IT架构、硬件设备、软件系统、企业已有数据及其存储状态与融合状态、IT人才储备及擅长领域等；三是梳理企业对数字化转型的需求，需求的收集范围要覆盖企业的研发、测试、生产、营销、人事、办公、采购、客服、运维等全流程与全部门，整合分析后进行分类聚焦，明确企业的核心需求，为企业数字化转型提供方向，避免企业盲目转型。

成功要素2：总体规划，分步实施，需求驱动布局企业数字化进程

对于大型企业而言，其数字化转型通常为自上而下的系统改革。首先通过自己梳理或者寻求外部力量（咨询机构），对业务流程进行梳理后，进行总体规划和全面的数字化部署，以期减少信息孤岛，实现跨越式的改进。同时，随着数字化转型的推进，要不停地进行调整和更新，根据需求持续开展自身数字化能力的扩张。

对于大部分中小企业而言，他们不具备足够的人力财力和技术进行全面改进，虽然意识到数字化的好处和重要性，但往往动力不足、无从下手。成功的中小企业数字化转型往往从最急需改进的业务需求出发，针对明确的需求和痛点，利用数字化工具，解决相应的问题，从局部带来直接的收益增加、成本削减和效率提升。

成功要素3：根据企业不同发展阶段，选择合适的数字化转型路径

企业数字化转型并没有统一标准答案，既不是一蹴而就，也切忌全线出击，而是需要基于企业自身所在的发展阶段和内外部环境，明晰具体的战略定位、业务发展、组织管理、技术能力的核心目标和需求，结合关键痛点找到高频刚需的应用场景作为破局点，再由点及面，逐步展开数字化转型升级。

成功要素4：利用数字化技术和工具实现各部门数字化协同

利用数字化相关技术和工具，通过企业的业务量化，实现企业内的各个部门、组织的“协同”，改变了传统的组织工作形式，打破了企业内部的“数据孤岛”。数字化转型成功的企业里，端到端的流程极大程度地降低了工作的冗余，同时，数字化工具将各方数据进一步可视化，实现业务数据化、工作流程化、任务可视化，并不断积累数据资产。

侯智斌：上海电气主要涉及两类制造类型：一类是流水线式的，一类是离散式的。流水线式注重整个流程，对节拍的追求是效率里最核心的；大型离散装备企业对节拍要求不高，很多部件是并行生产的，要对分散在全国各地的产业链整体协同。具体而言，上海电气数字化转型的实践从以下方面展开。

上海电气按照“规划－试点－效果反馈－优化－推广”的工作逻辑，基于“星云智汇”平台，在生产制造、经营管理、企业决策、产业上下游等方面，持续建设一批示范性强的数字化应用场景，实施一批带动效应强的示范项目、沉淀一批数字化产品和工具、培育一批数字化专业团队，打造高端装备行业数字化转型标杆示范。

生产制造方面，以数字化技术提升制造环节的数字化水平，减少人力，提高数据采集等自动化程度，整体实现设备生产制造效率的提升。

经营管理方面，通过数字化提升企业的管理水平，使管理流程更加简洁、更加易懂，提高管理效率，降低管理成本，使得企业上下的管理可以更好的协同。

企业决策方面，基于大数据等数字化技术支撑，实现基于数据的决策分析，对数据的价值进一步利用，帮助企业进行更加科学的决策。

产业上下游方面，通过数字化实现与供应商、客户等上下游的互动，保证企业与供应商和客户之间的及时响应和透明化，为采购渠道、销售渠道的建立奠定基础，形成增值服务。

我们将进一步夯实“星云智汇”平台，加强工业互联网共性底座能力建设，边打造一站式“工业应用APP”超市，持续推动设备上平台。

侯智斌：上海电气作为以离散制造、高端装备制造为特点的大型制造企业，此次白皮书结合上海电气各业务单元在能源装备、工业装备、集成服务领域积累了的大量数字化转型实践经验，尝试总结形成了一整套符合上海电气特点的装备制造业数字化转型基因模型，助力企业开展数字化转型。

图1：企业数字化转型基因模型

◉ 围绕一个核心

数字化转型要紧紧围绕企业发展战略这一核心，制定数字化战略，评估现状、明确目标、绘制蓝图、规划路径、估算投资。

◉ 抓住两条主线

数字化转型的过程，应该牢牢抓住产品实现及管理运营两条主线，推动数字与业务、管理的不断融合。数字化转型让产品实现与管理运营过程产生并积累大量数据，形成数字孪生体，既支撑业务运作，又反哺业务分析和决策，形成一个长久的、持续的、螺旋上升的转型过程，持续提高效率。

◉ 实现三项目标

数字化转型对企业是一次自内而外的升级，帮助企业巩固现有能力，建立新的竞争优势，创造新型业态。很多企业标准和流程制度尚处于“人治”阶段，效率有限。可通过数字化手段，固化企业现有的业务价值链路中的实践经验和标准，增强责任意识与协作机制，在确保企业基本盘稳定的基础上，产生更高效的生产力价值。

◉ 把握五个阶段

数字化转型是一个循序渐进的过程，需要企业围绕业务发展战略制定数字化战略，在转型过程中找准定位，业务总体或局部逐步经历初始级、单元级、流程级、网络级、生态级的升级演进，可根据不同的阶段采取不同的转型路径和方法，最终实现数字化战略，实现业务发展战略。

◉ 落实九大举措

数字化转型是一个循环往复、螺旋上升的系统工程，需要企业从评估数字化现状、建立数字化组织、倡导数字化文化、培育数字化人才、制定数字化战略、贯彻数字化标准、打造数字化能力、夯实数字化基础、开拓数字化生态等九大举措方面持续落实推进。

在数字化转型框架之下，白皮书还总结提炼了对于电气内大多数装备制造企业、工业品制造企业所适用的数字化应用场景、产品和工具，也包含了支持数字化转型实践所应具备的保障条件，从而能够为企业数字化转型提供完整的方案。涵盖了数字化战略与规划、智能制造、运维服务等8大类34个数字化场景，囊括了23个数字化案例，总结了平台产品、软件产品、数字化工具等5大类51个数字化产品，这些产品绝大多数我们都有自主知识产权。我们希望白皮书能成为上海电气各级领导开展数字化工作的内参，在此基础上，下一步我们将配套出台相关指引标准，进一步完善相关的技术标准和成熟度应用，促进产业企业间优秀数字化应用场景的分享和互通，有望成为各级数字化工作者的工具书，助力各产业开展数字化转型，实现高质量发展。

06

先进制造业：电气数科作为上海电气集团数字化产业发展和转型的关键载体，是如何助力上海电气实现数字化转型的？电气数科的产品和方案如何推动行业发展的？

侯智斌：目前，数字化能力已逐渐成为上海电气集团核心竞争力的重要组成部分，支持集团的可持续发展。电气数科作为上海电气集团数字化产业发展和转型的关键载体。对内，立足装备制造优势，成为上海电气产业转型和发展的新引擎；对外，聚焦工业细分领域，成为数字赋能技术创新和应用的先行者。助力制造企业实现产品、生产、服务、管理的数字化和智能化，打造上海电气工业解决方案和产品的输出平台，以数字化赋能制造业高质量发展。

◉ 一是建设“星云智汇”工业互联网平台赋能产业数字化转型

图2：星云智汇工业互联网平台架构

2018年开始，集团进行统一规划，整合优势资源，立足装备制造业的优势和特点，打造集团统一的“星云智汇”工业互联网平台。针对火电、燃机、风电、环保、储能电池等各产业应用需求进行扩展和实施，赋能制造业数字化转型和高质量发展。目前接入设备超过23万台，资产规模超过1542亿。下一步将进一步夯实“星云智汇”平台，加强工业互联网共性底座能力建设，打造一站式“工业应用APP”超市，持续推动设备上平台。

还将进一步发挥多行业、多领域的丰富产业生态优势和工业数据优势，研究用户痛点，挖掘应用场景，为区域产业赋能，构建数字生态。以“星云智汇”工业互联网平台数字底座为支撑，打造智慧风电、机床维保、智慧电厂、数字医疗、数字工厂等智能化的行业解决方案，与生态合作伙伴联手打造一个创新、开放、共享的工业互联网生态，帮助制造企业实现产业形态、经营形态和价值形态的升级和再造，加快线上线下融合发展，推动产业链、价值链、创新链联动发展。

◉ 二是建设“商和”智慧供应链平台，打通供应链上下游

图3：“商和”智慧供应链平台

立足于上海电气在高端装备行业多年经验，“商和”智慧供应链平台致力打造供应链全链路协同平台，贯通从客户到供应商，从销售交付到采购执行的上下游业务全链路，并提供金融、物流、信用风险的交易全链路服务和保障，支撑能源服务、装备制造和工业标准件等多个行业垂直市场。目前注册供应商超过23500家，实现了分级准入、内配套推荐等。通过“商和”智慧供应链平台，供应链协同全程可视化，采购方操作强度下降70%以上，计划变更响应及时，缩短交期15%。

◉ 三是依托多产业背景，打造能源装备制造核心应用场景

如基于数字孪生的电站设备后运维服务：建立火电、燃机等电站设备数字孪生模型，向客户提供完整的电站设备后运维服务解决方案；风电数字化设计及运维：基于物理引擎，对接风机实时数据，实现风场数字化运维，降低运维成本；储能电池智能运维：建设具有大数据存储、分析和人工智能技术的储能智能运维系统，实现对储能电站的电池堆、功率变换、配电、计量等系统或设备的综合管理。

图4：智慧零碳园区

电气数科产品和方案成效：

1、上海电气集团股份有限公司产品数据全生命周期管理。为上海电机厂基于产品研发设计管理的核心流程，成功上线协同设计工艺平台，实现三维模型驱动的智能制造模式，研发项目管理更规范，通过三维参数化设计，典型产品设计效率提升近60%。

2、新能源集控一体化智能管理平台。针对新疆区域下属新能源电站设备数量众多、场址分散的特点，通过建设新能源风光智慧集控系统，实现“无人值班、少人值守、集中管控、区域检修”的运维模式，预计人员效率提升17%左右；同时基于多维度的数据分析和指标分析，可以帮助运维人员掌握电站运行情况，及时发现并定位故障，保护核心资产，减少发电量损失。预计可缩短20%以上的故障处理时间，以及提升2%以上的发电量可利用率。

3、基于工业互联网的设备数据联网与智能运维创新应用。目前海立工厂已有10000+台生产设备纳入平台管理，包含产线设备、公用动力设备、品证类设备等，完成设备编码标准、设备分类标准、故障代码、点巡检标准、检修过程管理体系等标准建立，计划性维修工作提高了25%、检修效率提升15%、故障检修率下降15%。

4、高价值售出设备远程运维服务平台。根据斯必克从传统设备提供商向“设备提供商+服务提供商”的战略转型需要，以“星云智汇”为底座为空冷设备厂商建立设备智能化运维服务平台，开展产品运维云服务，降低直接服务成本和人力成本，助力企业向“设备+服务提供商”转型，扩大服务市场收入。通过空冷设备智能化运维服务平台的建设，目前已接入散热器2500片以上，搭载空冷岛运行寻优策略算法、散热器寿命分析等智能化预防手段，可为用户降低综合能耗10%，降低设备故障率30%，助力斯必克从单一产品制造和销售向“产品+服务”的创新模式转变。

5、能碳双控平台。电气数科的能碳双控产品支持150余种标准工业协议，能够对接当前绝大多数设备，实现一键上云；能够支持市电、光伏、储能电池、储冷、储热等供能设备和生产办公等主要用能设备进行联网、组网，实现无人值守、无人抄表，24小时全天候实时在线；基于几十年的供能和用能设备运行经验与专家知识库，积累了超过300种能源与工业算法和机理模型、200余个能源与工业AAP；面向城区、园区、厂区、港区、院区、校区等用户群，帮助用户降低能耗、减少碳排放，年投资回报率超过20%；通过提高能源供给与使用过程中的信息传递、处理和预测能力，助力企业实现低碳绿色、经济高效的高质量发展之路。

侯智斌：围绕上海电气产业需求，通过数字化实现智慧产品、智慧管理、智慧运营，帮助企业提高效率、降低成本。具体从以下方面展开工作：

1、深化应用场景，打造标杆示范。上海电气将发挥应用场景优势和工业数据优势，在智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等方面深化应用场景，将新兴数字化技术与应用场景深度结合，满足不同工业场景下的差异化需求，深耕工业垂直领域，提供个性化、差异化服务，创新和深化数字化应用，打造高端装备行业数字化转型标杆示范。

2、构建数字化生态，引领生态企业发展。借助上海电气的影响力，加强与政府、园区、高校、行业机构等的协作，促进资源共享，拓展市场宽度和行业纵深度，建立和营造数字化生态圈。以上海电气作为龙头企业，发展和带动生态伙伴，构建数字化生态，为装备制造业提供工业APP、工业算法、大数据分析等增值服务，引领生态企业共同高质量发展。

3、“星云智汇”平台建设。未来，上海电气将不断把“星云智汇”平台建设成为数据资产承载和配置的枢纽，推动设备上平台，持续优化形成能力向行业拓展，通过技术创新促进商业模式创新，构建工业互联网生态，在业务上形成大的突破和转型。

4、智慧供应链平台建设。未来将通过建设集团级的电子商城，为产业的服务化转型赋能，把工业互联网的流量转化为备品备件、技术改造、智慧供应链业务的订单，拉动服务型制造业务的快速增长，为企业创造价值，并将形成的产品和解决方案对外输出，在集团外企业实施落地，带动上下游企业共建企业间交易生态链，促成生态链内企业互动协同，促进交易业务的新模式。同时，基于智慧供应链平台，为生态链交易新模式提供平台以及物流、金融等服务型支持，赋能智能制造，带动集团整体解决方案输出，快速响应客户的个性化需求，为客户带来更优质的服务。

未来，上海电气将发挥应用场景优势和工业数据优势，为用户提供智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸的智能应用解决方案，加快线上线下融合发展，推动产业链、价值链、创新链联动发展，并以更开放的姿态，用更开放的平台去拥抱更多元的业态和创新应用，携手内外部生态伙伴，打造开放共赢的数字化生态，赋能制造业数字化转型和高质量发展。

在主管部门指导下，“先进制造业”融媒体联合制造企业、高校科研院所、新技术解决方案供应商等单位共同发起“数字化转型”专题策划，通过企业走访、人物专访、产业研究、价值传播、供需对接等形式，推动产业数字化转型，促进数字经济创新发展。

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